深低溫處理裝置冷處理也叫冰冷處理、零下處理、深冷處理，是將淬火冷卻到室溫的鋼件繼續冷卻馬氏體轉變開始點Ms以下的某一溫度，一般為-150℃，使在室溫未完成轉變的奧氏轉變成馬氏體。

無錫冠亞金屬冷處理設備

主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上。

在大型設備（汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著廣泛的應用。 

　　深低溫處理冰柜冷處理的目的是：

　　①使模具零件具有精度保保持性，防止在室溫因殘留奧氏體。變而發生尺寸變化；

　　②促使未轉變奧氏體更多地轉變成馬氏體，以進一步提高硬度，從而提零件的耐磨性和使用壽命。

　　深低溫處理裝置冷處理工藝依據模具零件所采用的鋼種而定，一般取-60——- 80℃已足夠，過度地降溫不能使奧氏體全部轉變，反而會增加成本，并有開裂的可能性。特殊隋況下可冷卻到更低溫度，如—150℃左右。

深低溫處理冰柜冷卻方法常用的有在工業冰箱中或特制的冷處理設備中用空氣質冷卻；也有在于冰（固體C02）加入酒精的溶液中冷卻，此法一般只能冷卻到- 60C右，且不易控溫，能耗大。深低溫處理冰柜冷處理時，中殘留奧氏體向馬氏體轉變主要發生在冷卻過程中，中間停留會使奧氏體穩定化而影響馬氏體轉變的完成。達到預定的冷處理溫度后，視零件尺寸大小和裝爐情況，估計內外均的時間，不需要特意延長保溫時間。深低溫處理冰柜冷處理應在淬火后立即進行（即連續進行），但為了節約能源消耗，一般先用冷水沖洗，逐漸降溫后再放入冷處理設備中或介質中。降溫宜緩慢，冷速過快易造成開裂。深低溫處理冰柜冷處理完成后，取出零件在空氣中自然緩慢地升到室溫，然后再進行回火。