单层玻璃反应器是制药工业中较普遍也是较重要的反应器。在夹套中通以加热或冷却介质以满足生产工艺的温度要求。在一个生产周期中，如果对温度的要求前后不变或是变化的幅度不大，设计这样的系统是比较容易的；样的系统是比较容易的，根据温度要求确定传热介质；根据需要传递的热量确定单层玻璃反应器的传热面积和介质的流量；设计一般都是成功的

　　但是，在合成制药和精细化工中，越来多地碰到温度范围很大的情况，低至零下30-40℃，高到300-350℃，设计这样的系统就无疑要困难多了

　　传统的多流体加热冷却系统

　　为满足大范围温度的工艺要求，传统的方法是使用不同的介质来加热和冷却来套反应罐、比如说用蒸汽来进行加热，用循环水来进行冷却，用盐水或乙二醇来进行零度以下的冷冻。传统的配管方式如图1为了在介质切换时尽快地排出前一种介质有时还引人根玉缩空气管，以加快状态的切换。

　　还应该提出的是，因为需要在同一反应器夹套中循环不同的几种传热介质。因带来了一系列的问题当由一种操作模式切换到另一种模式时(如由热转为冷却或是反之时)，介质之间的交又污染或是数冲淡的现象是不可免的。

　　在操作模式转换时，控制手段实际上中断了，因而反应有失去控制的可能；不同的传热介质的交错使用会加速夹套反应器的腐蚀；传统的配管方式势必增加相应的管道和阅门、使得切换系统变得很复杂而且很不便于操作。

单层玻璃反应器高低温一体机恒温控制冷热源在早期的制药生产中，多流体系统的这些缺点并不像今天显得这样严重，因为当时需要的温度范围较，更主要是因为随着生产技术向进一步深度的开发，单层玻璃反应器中每个罐批参与反应的原料成本更加贵，每个罐批的产品价值也是直线上升因此整个批号报废是不可容的；提供较优化的操作条件以保证收率也变得更为重要，甚至为此面付出一些设备的投资也是值得的。国外近年来越来越普遍采用单流体加热冷却系统，顺名思义，所谓单流体系统就是在夹套中只循环一种传热介质作加热冷却用。