如前所述，目前高速钢钻头深冷处理加工设备深冷处理设备大部分采用利用低温液体冷却的方式。液氮制冷又可分为以下两种方式:液氮浸泡式制冷。将工件直接放到装有液氮的容器中，使工件骤冷至液氮温度，并在此温度下停留一段时间，后复温而完成整个深冷处理过程。

　　但是，这种方法的降温速度较快，导致热应力过大，容易对工件材料造成组织损害，而且工件材料在降温过程中降温速度是不可控制的，进而影响工艺的可调性。

　　利用液氮的汽化潜热或者低温氮气制冷。利用低温氮气实现制冷的原理是低温氮气与材料直接接触，通过对流换热来使材料温度降低，而利用液氮的汽化潜热的原理就是液氮与材料不直接接触而通过间接方式使材料温度降低。利用这种方式来制冷按其传热方式又分为三种:(a)基于辐射换热的系统;(b)基于对流换热的系统;(c)基于辐射换热与对流换热相结合的系统

　　黑色金属、部分有色金属甚至非金属材料经过深冷处理，其耐磨性、尺寸稳定性、硬度等综合性能有所改善，进而满足不同需求，提高产品的市场竞争力。采用液氮为冷却介质的可控温深冷处理设备，能满足可控降温速率和符合等要求，适用于机械工程、医药、食品加工、标本保存和航空航天等各个领域的需要，具有很大的推广应用价值。一些工件对尺寸要求严格，不容许加工过程中由于热应力而产生过大变形，应该控制深冷处理的降温速度。

　　另外，为了保证高速钢钻头深冷处理加工设备内部温度场均匀性和减小温度波动度，设计深冷处理系统时就应该考虑到系统的温度控制精度和流场布置的合理性。在系统设计中还应注意满足耗能少、效率高、操作方便等方面的要求。这些都是目前深冷处理系统的发展趋势。此外，一些正在发展的制冷温度由常温向低温延伸的制冷系统，随着其低温度的下降以及制冷效率的提高，也有望发展成为无液深冷处理系统。