制药行业高低温循环装置的导热温度可以高达350度，对于制药行业高低温循环装置来说，其导热油很容易产生变质，那么造成其变质的主要原因有哪些呢？主要是过热产生热裂解，产生氧化。那么制药行业高低温循环装置的导热油应该如何保养呢，下面请看具体的介绍。

　　制药行业高低温循环装置在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。

　　制药行业高低温循环装置导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻大会导致炉管寿命降低。

　　局部过热发生热裂解。高温制药行业高低温循环装置导热油超过其规定的高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。

　　高温制药行业高低温循环装置导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。

制药行业高低温循环装置使用过程中，需要时刻注意导热油的品质。