聚合产品质量控制比较复杂，产品质量对反应条件非常敏感，投料、升温、恒温中的任何一个环节都有可能影响产品质量。聚合反应是强放热反应，具有大滞后、大惯性、非线性等特性。因此，反应釜温度控制的效果将直接影响产品的质量。选择反应釜温度控制系统非常重要，才能将反应釜温度控制在要求范围内。 

　　聚合反应过程从工艺上划分可分为升温阶段、恒温过渡阶段、恒温反应阶段、反应结束降温阶段。根据工艺要求，反应温度的控制精度应为±1℃左右。

　　传统的反应釜温度控制系统采用PID控制，是基于过程参数的控制方法，具有控制原理简单、稳定性好、可靠性高、参数易调整等优点，但其设计依赖于被控对象的准确数学模型，在线整定参数的能力差，无法实现对聚合反应釜的准确控制。

　　聚合过程的聚合釜采用间歇式操作，反应釜内温度作为控制产品质量的主要指标，一般聚合过程分为升温、过渡、恒温反应、降温4个阶段，反应釜温度通过往夹套中注入传热介质来控制，反应釜温度控制系统采用DCS集散控制系统，虽然可以对反应过程中的过程量进行实时监控，但原有控制方案采用传统的PID控制，无法实现对反应釜的准确控制。

　　为了克服聚合对象的非线性、大时滞造成的超调问题。冠亚制冷推出采用用导热油进加套方案，用热冷水分成控制导热油温度，采用温度--温度分成传级方案或温度压力分成串级控制的冷热一体控温设备。

智能反应釜温度控制系统对聚合温度的控制明显优于原有PID方案，其稳定情况和温度超调都符合工艺要求。