反应釜导热油温控装置是连接反应釜的进液口和出液口，导热介质从进液口进入。启动后，系统中的空气可以排出，设定好所需温度后，系统可以自动运行。

　　1、当反应釜导热油温控装置中的蒸发器运行中供料中断以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化，都可能使加热表面严重结焦，不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦，在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使正常操作料位不能维持，从而使加热面裸露结焦。

　　2、真空度过低降低了反应釜导热油温控装置的生产能力，造成的原因可能是各部件泄露渗入空气，空气的渗入使设备增加了额外负担，严重时甚至导致无法抽空。

　　3、除了这个原因，还有可能是冷却水不足或者水温过高或者蒸汽压力过高，冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成，冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝，严重影响反应釜导热油温控装置操作。冷却水的进水温度过高，加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝，真空便迅速降低，加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度，除了影响产品，又降低了生产能力。

　　4、真空度过高可能是冷却水的进水温度过低，使蒸发器真空度过高的真空度过高。虽然蒸发器真空度过高增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而变大，相应的增加了蒸汽的消耗。

　　5、又或是加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅，使加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽品质差，或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。