反应釜是制药化工生产中的实现化学反应的设备之一，在实际生产中反应釜的温度影响着产品的质量和产量，这一过程中的吸热放热现象影响着化学反应的结果，所以这个时候就需要PID高低温循环一体机配套反应釜实现各种控温要求。

　　反应釜反应过程中伴随有大量的吸、放热现象，具有大滞后、时变、非线性、反应机理复杂等特点。因此如何对反应釜内化学反应温度进行准确、有效的控制，显得比较重要。

　　然而，由于温度控制系统的过程复杂多变，具有不确定性，因此PID高低温循环一体机的要求更为高。反应釜控温设备模糊控制是一种基于规则的语言控制，在设计中不需要建立被控对象的准确数学模型，鲁棒性强，干扰和参数变化对控制效果的影响被大大减弱，摔制效果好。

　　传统的PID控制是一种基于过程参数的控制方法，具有控制原理简单、稳定性好、可靠性高、参数易调整等优点，但其设计依赖于被控对象的准确数学模型，在线整定参数的能力差，而反应釜因为机理复杂、各个参数在系统反应过程中时变，不能建立准确的数学模型，不能满足系统在不同条件下对参数自整定的要求，因而采用一般的PID控制器无法实现对反应釜的准确控制。

　　PID高低温循环一体机能有效地提高系统的稳定性和消除误差，对滞后过程有明显控制效果，更加符合工业温度控制的实际要求，从而大大提高了温度控制系统的性能。

　　冠亚制冷PID高低温循环一体机总结当前温度控制系统精度差的根本原因，在此基础上采用基于预测的模糊自整定PID集成控制技术实现反应釜温度控制，其主要是利用系统模型的预测输出，结合常规PID的控制经验，采用模糊推理方法，对控制器算法进行改进。

PID高低温循环一体机与普通控制方案相比，该方案提高了系统的鲁棒性和适应性，较好的解决了反应釜温度控制的难题。控制性能更加稳定，可靠性更高，实时性、适应性、鲁棒性都显著增强，控制效果较好。