反应釜控温系统-40℃ ～ 200℃（拖二系统）

反应釜控温系统-40℃ ～ 200℃（拖二系统）

　反应釜是化工、制药、发酵等生产常用的设备，反应釜高低温循环一体机运行的平稳直接关系到生产的质量指标和效益，其中反应釜温度其控制效果的好坏与产品质量和产量有直接重要的关系。

　　在整个设备中，反应釜高低温循环一体机是比较严格的，也是比较复杂的，用普通常规控制方法难以实现有效的控制。在反应釜中，通过对釜内的夹套通以加热水，使釜温升高，同时当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中在夹套中通以冷却水，将反应产生的多余热量移走，控制温度保持恒定。

　　反应过程中反应釜温度控制方法，通常是在反应釜中设置温度传感器以检测反应釜温度，当反应釜温度高于预定反应温度时，在夹套中通以冷却水，将反应产生的多余热量移走，控制反应过程中反应釜温度保持恒定。这种温度控制方法在判断反应釜温度高于预定反应温度时，才进行调整，存在大的滞后性，很容易导致后续生产控制参数不稳定，产品合格率低，反应釜效率低下。

　　为了生产出高质量的化学合成产品，高低温循环一体机需在生产过程中对反应釜中的温度变化进行实时监控，尤其是在强吸热和强放热的反应过程中。而在流程工艺技术中，可靠性也是需要重视的。长期稳定的工作包括在低温范围内的稳定性，只有在恒定的工作条件下，才能保证流程工艺的模拟过程以及合成技术的可靠性，从而投入实际生产。

反应釜高低温循环一体机采用密闭系统设计，其内部导热液不直接与环境空气相互接触，即使要补偿导热液因温度变化而引起的体积变化时，也使用密闭膨胀罐。该设计能避免低温时环境中湿气的冷凝和高温下有害气体的挥发，并可以降低导热液介质的挥发和氧化，从而延长导热液的使用寿命。

　　PID程序控温制冷加热一体机采用动态控温模块与反应釜壁紧密贴合，传热有效，不需要油浴、冰浴就可以实现准确控温，多种控温模式可以满足不同的反应需求。当反应体系由于反应放热或者加料引起体系温度变化时，反应器能够主动降温或者升温来补偿温度变化，是反应温度维持在设定的温度

　　PID程序控温制冷加热一体机的触摸屏可以让人员方便快捷的改变反应过程参数，一定程度减少人与反应的直接接触。PID程序控温制冷加热一体机预先编制操作的程序，包括加料、升降温等，系统自动执行，提高人员的工作效率。