无锡冠亚金属冷处理设备

主要应用于铜套、轴承等冷缩，广泛应用于精密机械装配上。

在大型设备（汽车、大型工程机械、飞机部件、航天设备部件、军事设备部件）超低温测试也有着广泛的应用。 

铜套冷缩冷处理装置-提高疲劳强度

铜套冷缩冷处理装置-提高疲劳强度

　　铜套冷缩冷处理装置是温度在-10～-150℃的冷处理。铜套冷缩冷处理装置的作用是：①深冷处理使残余奥氏体转变为马氏体。②深冷处理过程有弥散碳化物从淬火组织的集体析出。③深冷处理时，在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度变化不大的情况下，使其耐磨性显著提高。

　　铜套冷缩冷处理装置-消除残余奥氏体：

　　一般淬火回火后的残余奥氏体会随着时间的推移进一步马氏体化，在马氏体转变过程中，会引起体积的膨胀，从而影响到尺寸精度，并且使晶格内部应力增加，严重影响到金属性能，深冷处理一般能使残余奥氏体降低到2％以下，消除残余奥氏体的影响。如果有较多的残余奥氏体，强度降低，在周期应力作用下，容易疲劳脱落，造成附近碳化物颗粒悬空，很快与基体脱落，产生剥落坑，形成较大粗糙度的表面。

　　铜套冷缩冷处理装置-填补内部空隙，使金属表面积即耐磨面增大：

　　铜套冷缩冷处理装置使得马氏体填补内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅仅是表面，使翻新次数增加，寿命提高。

　　铜套冷缩冷处理装置-析出碳化物颗粒：

　　深冷处理不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体孪晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米，并附着在马氏体孪晶带上，增加硬度和韧性。深冷处理后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同，说明它们的磨损机理不同。

铜套冷缩冷处理装置可以减少残余应力。使金属基体更加稳定。使金属材料的强度、韧性增加，红硬性显著增加。