回近十年来，设备的更新、不断的提高技术人员的技术能力，是为了产品质量达到一定的水平。当产品对品质的保证提出更高的要求时，金属材料的基础工程更显得尤为重要，然而热处理的基础工作让产品的品质本能完善，虽然热处理予金属材料生命，但是为求得更离的寿命与效能，完整的产品品质除前置的热处理外，还包括后序的金属的金属冷处理设备冰冻处理机，才能保证产品的高品质。

　　金属冷处理设备冰冻处理机原理，就是将淬火后的金属材料放入低温环境，使冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能目的。

　　深冷技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前有效，经济的手段。深冷技术的改进效果不仅限于工作表面，它渗入工件内部，体现的是整体效应，所以可对工件进行重磨，反复使用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。

　　金属的残留奥氏体会降低摸具、工件的磨损强度、而且在受到外力时会将已经安定的爽氏体不安定化而形成初生型马氏体，使，又因为两种组织的容积比不同，成型精M刀具、模具会产生体积影胀及应力破裂的情形，严重影响尺寸精度，使工件不能再使用。

通过金属冷处理设备冰冻处理机在0℃以下至-150℃进行冷处理，金属材料中的组位相变持续进行，改变了会属的机械性能，卷定了机械零件的尺寸，有效地提高了模具、刀具的寿命。常用的冷处理温度一般在-0℃--80℃，此冷处理可促使钢件在滓火后形成的残函奥氏体继续转变，以提高材料在热处理后的硬度、耐磨性、改零件尺寸的稳定性。此冷处理适应于一般淬火一冷处理一回火，如密轴承、量具，拉刀、油嘴、油等。近年来，-125℃--150℃的超深冷处理，渐渐在机被制造中研究推广启用，使热处理后的金属材料中的留奥氏体转变马氏体，同时在马氏体中弥敗的析出微细小碳化物颗粒，使材料的尺寸更稳定、硬度和性进一步提高，超深冷处理的效益并非只是将残留的奥氏体转变为马氏体这个单一的效果，而是在工件整体的机械性质。