大家在使用一些化工高低温冷热循环机的时候有时候会遇到一些制冷效果突然变差，那这是什么原因呢？接下来就由小编来为大家讲解一下。

　　1、蒸发器管路中有冷冻油，在制冷循环过程中，有些冷冻油残留在蒸发器管路内，经过较长时间的使用，蒸发器内残留油较多时，会严重影响其传热效果，出现制冷差的现象。那么，我们应该及时清除蒸发器内的冷冻机油。将蒸发器拆下来，进行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可从蒸发器用压缩机打气，然后用喷灯烘干。

　　2、由于制冷系统清洗不干净，经若干时间使用后，污物逐渐淤积在过滤器中，部分网孔被堵塞，致使制冷剂流量减少，影响制冷效果，使制冷系统不畅通。可将微堵部件拆下清洗、干燥后再装上。

　　3、过滤器堵塞，干燥剂使用时间较长而成糊状封住过滤器，或污物逐渐积于过滤器内造成堵塞。这时我们就要将过滤器拆下清洗、干燥，更换新的干燥剂，装入系统中。

　　4、系统中制冷剂泄漏后，制冷量不足，吸、排气压力低，膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱"气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜，若调大膨胀阀孔，吸气压力仍无大变化。停机后，系统内平衡压力一般低于相同环境温度所对应的饱和压力。那当制冷剂泄漏后，不能急于向系统内充灌制冷剂，而应立即查找渗漏点，经修复后再充灌制冷剂。

　　5、空气在制冷系统中会使制冷效率减低，突出的现象是吸、排气压力升高（但排气压力还未超过额定值），压缩机出口至冷凝器处温度明显增高，可以在停机后几分钟后，连续几次从高压截止阀放出空气，还可以根据实际情况适当充灌一些制冷剂。

6、制冷压缩机在工况不变的情况下，实际排气量下降而导致制冷量响应地减少。这种现象多发生在经过长时间使用的压缩机上，其磨损大，各部件配合间隙大，气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。应及时检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄漏，有则予以更换。检查高、低压排气阀片是否关闭不严，有则予以更换。检查活塞与汽缸的配合间隙，间隙过大则予以更换。