储罐油气回收装置厂家的技术原理及装置特点

储罐油气回收装置厂家的技术原理及装置特点

储罐油气回收装置厂家主要使用油气混合物中的不同烃组分，在压力和不同温度下具有不同的蒸汽分压。通过制冷方法，油气的温度降低到烃物质的饱和蒸气压温度，通过逐级降温使气体逐渐冷凝成液体，以达到油气回收的目的。

　　储罐油气回收装置采用制冷机制冷实现低温冷凝状态的典型回收工艺主要包括：预冷/冷却-传热-冷凝-回收几个步骤，其中预冷制冷方法主要由机械制冷或液氮制冷组成。为了获得更好的回收效果，目前三级复叠制冷循环达到较低温度，油气温度分阶段降低。

　　无锡冠亚储罐油气回收装置需知道油气中每种组分的确切含量，以更好的选择冷凝器的温度范围，否则不正确的选择温度范围会影响吸收效果，这种情况容易导致不满足环境保护要求或过度冷却引起的过度能量损失。

　　废气治理首先要定性、定量分析，根据废气的排放总量、排放浓度、排放温度、排放组分等等关键指标，确定废气治理的工艺技术，从而制定冷凝设计方案，专厂专用。

　　高浓度、低风量的有机废气，它具有废气处理效率稳定，不会存在活性炭设备那种明显的效率下降曲线，搭配在高浓度废气的预处理阶段还能回收部分的挥发性有机物，得到较好的经济效益，同时储罐油气回收装置还可以搭配活性炭吸附脱附模块，两种工艺相辅相成，达到更好的废气治理效果。

　　根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压的性质，借降温或升压，使废气中有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸气压，则有机组分冷凝成液体而从气相中分离出来。通常的说法是：在压力下，当气体的温度达到鲁点以下时，即冷凝成液体。冷凝法的效果主要取决于VOC的蒸气压和温度的关系。

　　根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压的性质，借降温或升压，使废气中有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸气压，则有机组分冷凝成液体而从气相中分离出来。通常的说法是：在压力下，当气体的温度达到鲁点以下时，即冷凝成液体。冷凝法的效果主要取决于VOC的蒸气压和温度的关系。

　　1、预冷，油气在进入高温级换热器之前，首先经过预冷级单元预处理，除去原料气中大部分水蒸气；

　　2、浅冷，油气进入换热器，放热降温，回收油气中等高碳烃类物质；

　　3、深冷，油气进入中温级换热器，降温。大部分组分被冷凝；

　　4、油气进入低温级换热器，等高碳烃类物质碳全部冷凝，尾气中仅存少量组分。

　　储罐油气回收装置冷凝法应用范围：

　　用于VOCS气体单物料或多物料冷凝回收

　　1、烃类：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、混合烃等。

　　2、芳香族类：如苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。

3、醇类、醚类、酮类脂类等。